Корзина
Нет отзывов, добавить
Контакты
ООО "РОСТЛИТПРОМ"
+78632903250
+78632203160
+78632913251
+78632993490
Галина Гришечкина
РоссияРостовская областьРостов-на-Донуул. Мечникова, д. 35

Порошковый огнетушитель

Порошковый огнетушитель
  • Услуга

Цену уточняйте

Порошковый огнетушитель
Цену уточняйте
УслугаПорошковый огнетушитель
+78632903250
  • +78632203160
  • +78632913251
  • +78632993490
+78632903250
  • +78632203160
  • +78632913251
  • +78632993490
  • График работы
  • Адрес и контакты

Порошковый огнетушитель

В современном производстве широко используются технологии быстрого литья. Известны различные способы получения литейных форм и моделей. Большинство производителей литейной техники в качестве дополнительной опции предлагают специальное оборудование, которое позволяет изготавливать модели и формы.

Различные технологические решения позволяют сделать единичный экземпляр прототипа, разработать и создать уникальную продукцию в сжатые сроки. Это особенно важно при разработке прототипов опытных образцов со сложной конфигурацией.

Поскольку запущенное в серийный выпуск изделие может значительно отличаться от прототипа, то использованная для его создания литейная оснастка не применяется для получения новых версий продукта. В этом случае актуальность приобретают технологии, позволяющие увеличить рентабельность первого образца будущего изделия.

Технология вакуумного литья

Сегодня достаточно востребованы литейные машины, предназначенные для отливки по выжигаемым формам. Они являются звеном технологической цепи, начиная от чертежа до опытного образца продукта.

В качестве инструмента получения отливки используется модель, созданная на установке лазерного синтеза либо модель, полученная на трехмерном принтере при помощи оснастки. Полученная модель помещается в специальный отсек с перфорированными стенками, где она заливается заранее подготовленной формовочной смесью.

Заливка производится в вакуумной камере, которая совмещена со смесителем. Вакуумирование считается важным звеном технологической цепи при заливке модели. Оно необходимо:

для обеспечения прочности формы,
удаления воздушных пузырьков из смеси,
производства отливок с высоким качеством поверхности.
Затем заготовка направляется в печь для выжигания либо выплавления. Отдельно предусмотрена печь для термофиксации формы.

Следующий этап — заливка металла в форму для получения отливки в вакуумной литейной машине. Производится установка опоки в специальный контейнер, который подводится к тигельной камере в верхней части оборудования и фиксируется при помощи замков. Тигель изготовлен из керамики или графита. Его нагрев осуществляется индукционным методом. Параметры и размеры тигля зависят от назначения оборудования: до 30 литров (машиностроение) либо от 0,2 литра (ювелирная промышленность).

В производстве могут использоваться литейные машины в индивидуальном исполнении — с большим объемом вакуумной камеры и тигля. Разрежение в вакуумной камере составляет порядка 700 мм. рт. ст. При этом внутри тигельной камеры в зависимости от вида металла и конфигурации отливки сохраняется или поддерживается избыточное давление не более 2 бар.

Подача металла для заливки согласно объему отливки обеспечивается посредством дозирующего устройства. Опока извлекается и охлаждается на воздухе, после чего помещается в очистительную машину.

Литье в оболочковые формы

Одним из способов получения фасонных отливок является литье в оболочковые формы. Данные формы состоят из смеси синтетического порошка (фенолоформальдегидной смолы) и песчаных (кварцевых) зерен. Более предпочтительным считается применение плакированных песчаных зерен, которые покрыты слоем синтетической смолы.

Оболочковые формы получают двумя методами. Смесь насыпается на нагретую металлическую модель и выдерживается в течение нескольких секунд до образования тонкого слоя.

Затем плакированную смесь вдувают в зазор между наружной контурной плитой и моделью. В полученные формы заливают жидкий сплав. Чтобы избежать деформации форм при заливании сплава, их помещают в кожух из металла. Пространство между стенками кожуха и формой заполняется металлической дробью.

При использовании технологии литья в оболочковые формы получают различные отливки массой до 25 кг. Преимущества технологии:

повышение производительности сравнительно с производством отливок в песчаных формах,
возможность механизации процесса,
управление тепловым режимом охлаждения готовой отливки.
Центробежное литье

Под центробежным литьем понимается технология получения отливок с использованием металлических форм. Под воздействием центробежных сил расплавленный металл отбрасывается к стенкам формы, после чего затвердевает. Так получается отливка. Данная технология применяется в промышленности для получения заготовок пустотелого типа (со свободной поверхностью).

Технология центробежного литья имеет следующие преимущества:

отсутствие раковин,
высокая износостойкость готового изделия,
отсутствие шлака и неметаллических включений,
высокая плотность металла,
повышенная заполняемость форм,
отличные механические свойства отливок.

Характеристики
Основные
Тип услуги Литье деталей
Срок выполнения3.0 (дн)
Тип обработки Центробежное литье
Информация для заказа
  • Цена: Цену уточняйте